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影响异型管切削温度的八点因素
  发表日期:2015-12-28        有1595位读者读过此文 

    (一)进给量

    进给量增大,单位时间内的金属切除量增多,切削热也增多,使切削温度上升。另一方面,单位切削力和单位切削功率随进给量增大而减小,切除异型管单位体积金属产生的热量也减小。

    (二)前角

    前角影响切削过程中的变形和摩擦,所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角,切削热减少,切削温度降低。但前角加大,散热体积减小切削,温度不会进一步降低。

    (三)工件材料

    异型管材料的硬度和强度越高,切削时所消耗的功就越多,产生的切削热也多。工件材料的热导率越小散热越差,切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小,在切削区的塑性变形很小,切屑多呈崩碎状,与前刀面的摩擦也较小,所以产生的忉削热较小,切削温度一般比切削钢料低。

    (四)切削速度

    随着切削速度的提高,切削温度将明显上升。提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多,消耗的功增大,切削热也会增加;另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导,大量积聚在异型管切屑底层,从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高,单位切削力和单位切削功率却有所减少,故切削热不随切削速度成正比地增加。

    (五)切削液

    切削液通过其润滑性能和冷却性能,对降低切削温度的作用极大。

    (六)主偏角

    随着主偏角的增大,切削温度将逐渐升高。这是因为主偏角加大后,切削刃工作长度缩短,使切削热相对地集中,而且主偏角加大,则刀尖角减小,使散热条件变差,切削温度升高。反之,若适当减小主偏角,则使刀尖角加大,切削刃工作长度也加长,散热条件得到改善,从而使异型管切削温度降低。

    (七)磨损

    磨损后切削刃变钝,刃前区的挤压增大,使切削区金属的塑性变形增加。同时后刀面摩擦加大,均使异型管切削生热增加。

    (八)背吃刀量

    背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后,切削区产生的热量虽然成正比例地增多,但因切削刃的工作长度也成正比地增长,改善了散热条件,所以异型管切削温度的升高并不明显。

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