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异型管冷弯成型的五个工艺要点
  发表日期:2016-1-18        有1854位读者读过此文 

    (一)微量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种微量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢,不仅具有足够高的强度,而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度,高强钢所需的合金元素含量比正火钢低,热影响区淬硬倾向小,冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响,其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织,在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

    (二)冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。

    (三)材料要求

    材料的材质,尺寸精度,表面质量,成型形状和力学性能等对冷弯型钢产品的表面质量,强度,耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材,但应符合相应有关国家标准的要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷弯异型管的影响很大。

    (四)工艺特点

    在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形,除产品弯曲角局部有轻微减薄外,变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变。在孔型设计时,要注意合理分配变形量,尤其是在第一道,后面几道,变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊,对异型管进行预弯,且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合,使型材上下所受的力平衡,从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲,可根据实际情况增加部分轧辊,尤其注意后面几道。

    (五)冷成型性能

    材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成微小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。

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