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减轻高炉有害元素的六点建议
  发表日期:2017-3-6        有1552位读者读过此文 

    (一)配加部分块矿

    块矿具有Si02含量较低,品位高,粒级均匀,强度较高,有害杂质含量少的优点,高炉配加部分块矿,可降低异型管有害元素负荷。

    (二)提高排出能力

    保持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。维持全风作业,控制合理的冶炼参数,确保炉缸热量充沛,当炉缸出现堆积的初期征兆时,及时进行炉缸预处理,达到炉缸长期稳定活跃。

    (三)及时出尽渣铁

    炉渣是高炉排碱的主要途径.是高炉排Zn的一个重要途径,是高炉避免Ti害的一个重要环节。加强铁口维护,控制合理铁口深度,加强外围Zn罐的组织,及时脱罐、出尽渣铁,减少有害元素在异型管炉内的滞留时间,减少有害元素还原。

    (四)优化烧结配料

    有害元素对高炉原料具有破坏作用,铁料低温还原粉化指数增加,焦炭的反应后强度下降.影响高炉透气性。所以提高烧结矿的强度,改善粒级组成,能缓解料柱的透气性。通过优化异型管的烧结配料、加强操作,在使用低品质铁精粉的情况下,努力改善烧结矿质量。

    (五)发展边缘气流

    适当发展边缘气流,提高炉衬温度,不仅能预防结瘤,还能增加排锌排碱率。各高炉采取适当发展边缘的装料制度或者适当的扩大风口面积,前提条件是保证足够的中心气流。

    (六)降低炉顶压力

    一般大高炉Zn危害比小高炉严重,主要原因在于炉顶压力较高,不利于排出。所以适当降低异型管的炉顶压力,提高煤气流速,增加瓦斯灰吹出量,从而提高排出率。

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