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异型管铸造应注意的九个要点
  发表日期:2017-6-5        有1635位读者读过此文 

    我们在对异型管件进行铸造时,应该注意以下九个要点:

    (一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理,过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。

    (二)型砂性能将直接影响异型管的质量,因此应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

    (三)在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合性能。

    (四)要获得表面光洁度好的异型管,可以通过清理滚筒去除表面的砂子,也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净,以防止影响管件使用。

    (五)对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

    (六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。异型管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大,易造成变形而影响外形尺寸。

    (七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在生产中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用,如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。

    (八)生产异型管件时,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

    (九)通过检验,发现异型管的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少缺陷的产生。

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