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控制异型管热镀锌底渣的十点措施
  发表日期:2017-10-23        有1469位读者读过此文 

    异型管在进行热镀锌时,不可避免会产生底渣。要避免这一问题,我们要掌握发生规律,严格进行管理和控制,减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点:

    (一)选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料,并保证前处理清洗效果,以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。

    (二)刚开机时要慢速运行,以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化,从而减少底渣的产生量。

    (三)降低异型管的入锅温度,可以抑制原料与熔体的反应速度,减少底渣的产生。

    (四)温度上升时铁的溶解度增加,铁加速溶入;温度下降时铁的溶解度下降,铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣,所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动,最好控制在±2℃以内。

    (五)在每次停机捞渣时,先将温度降至590℃,并静置一段时间,使铁达到饱和浓度,充分以固态底渣的形式析出而捞去。

    (六)异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度,故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。

    (七)严格控制退火炉气氛的氧化性,防止异型管氧化,也是控制底渣的前提。

    (八)在热张辊室设置加热元件,可以在开机时迅速升温,减少因为温度低而造成的氧化。

    (九)在退火炉末端设置均衡段,可以保证异型管温度均匀,也有利于控制渣子的产生量。

    (十)提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性,采用耐腐蚀性好的材料,最好采用喷涂陶瓷材料的辊子,三辊六臂充分预热后加入锅内,有利于减少底渣的产生量。

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